Главная Изделия из нержавейки Справочные материалы Труба нержавеющая

Труба нержавеющая

Труба электросварная:

Марка стали: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 430, AISI 409, AISI 439, J201

Международный стандарты: электросварные трубы из аустенитных марок стали ASTM A554, A270, A312, A249, A269, DIN 17457, 17455
Тип сварки шва – TIG, лазерный шов.
Поверхность:
• Матовая
• Шлифованная (180, 320, 400 Grit)
• Зеркальная (400,600 Grit)
Форма:
• круглая
• профильная
Длина: 6м (возможна поставка под заказ трубы любой длины).
Типоразмеры:
• диаметром от 6 мм до 325мм
• сечением от 10х10мм до 300х300мм, 400х200мм
Толщина стенки: от 0,8 мм до 6 мм

Применение: • Теплообменники и нагреватели

• Декорации, конструкции
• Нефтяная и химическая промышленность
• Пищевая промышленность
• Судостроение и машиностроение
• Системы водной транспортировки

Труба бесшовная:

Марка стали: AISI 321, 316, 316L, 316Ti, 310

Международный стандарты:
ASTM A312 - Бесшовные трубы(х/к) из аустенитных нержавеющих марок стали
ASTM A213 - Бесшовные ферритные и аустенитные легированные котельные, пароперегревательные и теплообменные трубы
Поверхность: Матовая
Форма: круглая
Длина: 5-7м
Типоразмеры: диаметром от 6 мм до 325мм
Толщина стенки: от 1 мм до 13мм

Применение:

• Трубы общего назначения, хим. и атомная промышленность
• Теплообменники
• Печи и дымоходы

Нормативы продукции, согласно целевому использованию (нержавеющих труб сварных)

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

E.N.
Euro Norm

S.S.

ASTM-ASME

DIN

NFA

ГОСТ

Химическая промышленность

EN 10217-7

219711
219713

A 358-SA 358
A 312-SA312
A 269-SA 269

17457

49147

ГОСТ 11068-81

Пищевые продукты

EN 10217-7


A 270

11850

49249


Теплообменник

EN 10217-7

219711
219713

A 249-SA 249

17457
2818

49247
49244

ГОСТ 11068-81

Трубопровод

EN 10217-7


A 778
A 269

17455

49147


Питьевая вода

EN 10312



DVGW541



Декорация, конструкция

EN 10296-2


A 554

17455
2395

49647


Нормативы продукции, согласно целевому использованию (нержавеющих труб бесшовных)


использование

ГОСТ

Международный стандарт

Трубы общего назначения

ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81

ASTM A312

Теплообменные трубы

ГОСТ 9941-81 (мерные)

ASTM A213, DIN 17458-85, ASTM SA268, ASTM A269

Инструментальные трубы

ГОСТ 19277-73, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79,

DIN 17458-85

Котельные трубы

ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3Р-197-2001


Трубы для печей

ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, м/с 10Х23Н18, 15Х25Т,

ASTM A312, м/сTP 310S


Условные обозначения для определения типа поверхности электросварной трубы


Тип поверхности

Обозначение


Матовая

Matt,
Mill finish

Матовая

Шлифованная

Brushed

Зачищенная, первичная шлифовка

Satin 180 Grit
Satin 320 Grit
Satin 400 Grit

Степень шлифовки

Зеркальная

Mirror 400 Grit
Mirror 600 Grit

Степень полировки

Для сварки труб применяются следующие методы сварки:

• TIG (DIN 17455, 17457)-метод сварки вольфрамовым электродом в инертном газе -водо-, газопроводные, «пищевые»
• MIG- метод сварки плавящимся электродом в инертном газе. Плазменная сварка
• HF - метод сварки токами высокой частоты- специальный полированный внутренний шов
• SMAW -сварка защищенной дугой
• FCAW -дуговая сварка порошковой проволокой, трубчатым или вольфрамовым электродом
• GMAW -стальным электродом в газовой среде
• GTAW - газоэлектрическим вольфрамовым электродом

В промышленной практике наиболее применяемыми являются первые три способа.
Лазерная технология, которая гарантирует высокий уровень качества, несмотря на значительные первоначальные капиталовложения, получает все более широкое распостранение.
Электронно-лучевая сварка применяется нерегулярно по причине сложности технологического процесса, который предполагает наличие установок глубокого вакуума в процессе всего цикла сварки.
Считается, что в настоящее время технология TIG или TIG в сочетании с плазменной сваркой составляют около 65% всех европейских сварочных производств. 30% приходится на сварку HF и остальное – на лазерную сварку.
В действительности не существует конкуренции между различными системами сварки, но, как правило, требования к технологии сварки зависят от сферы применения сварных труб.
Считаем необходимым обозначить в таблице 1 типичные сферы применения нержавеющих труб в зависимости от применяемой сварочной технологии
Сравним две типичные технологии:  TIG и HF.

Способ TIG (Tungset Inert Gas)

Этот способ более других употребляется для производства сварных труб высокого качества из нержавеющих сталей.
Источником генератора тепла для плавки краев служит дуга, которая образуется между вольфрамовым электродом и трубой. Защитный газ, направляемый на сварочную горелку, обволакивает зону плавки с наружной поверхности трубы и одновременно, но уже другим способом, подается внутрь трубы, чтобы защитить зону плавки и изнутри, удерживаясь там с помощью заглушки.
При способе сварки TIG по причине воздействия тепла только на наружную поверхность трубы зона плавления неизбежно окружается обширной зоной термического раздражения, вследствие чего шов оказывается более широким. Но, по этой же самой причине, TIG-шов является более прочным и легче удаляется.

Таблица 1. Рекомендуемые сферы применения труб с различными способами сварки.

Сфера примененияСпособ сварки
Декор, в т.ч. для зеркальной полировки
Конструкции, в т.ч. строительные
Транспорт (разгрузочные установки, кузова)
Высокочастотная (HF) / лазерная (Laser)
Пищевая промышленность TIG
Транспортировка малоагрессивных жидкостей TIG
TIG в сочетании с плазменной сваркой
Лазерная сварка
Транспортировка очень агрессиных жидкостей
Химическая, нефтехимическая, газовая, энергетическая, бумажная промышленности
TIG
TIG в сочетании с плазменной сваркой
Лазерная сварка
Теплообменники
Испарители
Опреснители
Фармацевтическая промышленность
TIG

При соблюдении же технологических параметров сварки не требуется даже дополнительной термической обработки для устранения возможных изменений микроструктуры сварных швов.
При этом скорость TIG-сварки невысока и, поэтому, цена готовой трубы будет выше, чем при использовании других видов сварки.
Шов, полученный методом TIG плотный, однородный, без пустот и раковин. Прочность сварного шва соответствует прочности основного материала трубы.
В директиве ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED – Pressure Equipment Directive), совершенно однозначно указано, что для оборудования, работающего под давлением свыше 0.5 бар могут применяться нержавеющие сварные трубы, произведенные только способом TIG (см. табл. 1).

Высокочастотная сварка (HF)

На первый взгляд, особенно с точки зрения микроструктуры, высокочастотная сварка (HF) имеет весьма интересные характеристики, благодаря тому, что зона плавления резко ограничена, а зона термического раздражения (прилегает к зоне плавления) практически отсутствует. Разогрев краев происходит равномерно по всей толщине, а скорость достижения температуры плавки – около одной сотой в секунду. С геометрической точки зрения высадка шва как внутри, так и снаружи оказывается прочной и прямой.
Применение высокочастотной сварки в настоящее время находит все более широкое распостранение, в особенности в областях, связанных с декорированием, строительными конструкциями, промышленным машиностроением. В основном это связано с высокими скоростями, достигаемыми при сварке.
Производительность сварки до 20 раз выше, чем при использовании сварки TIG.
На первый взгляд может показаться, что технология HF выигрывает как с точки зрения качества, так и с точки зрения производственных затрат.
Что касается затрат – тут сомнений нет.Цена труб, произведенных сваркой HF на 10% ниже чем у труб, изготовленных с применением сварки TIG.
В отношении качества, однако, необходимо отметить, что наиболее ценное свойство, такое как сжатость зоны плавки, в действительности проявляет себя как слабый пункт, когда речь идет о продукции, требующей высокой надежности, такой как, например, химическое и нефтехимическое оборудование, оборудование для пищевой промышленности, теплообменники и т.д.
Действительно, совершенно очевидно, что необходимые свойства сварного шва могут быть достигнуты только при наличии гарантии сохранения условий и параметров процесса, которые не так легко достигаемы в высокоскоростном процессе HF-сварки. Более того, при недостаточной обработке кромок и ввиду контактного процесса сварки в сварном шве могут образовываться раковины и непровары.
Сварной шов, полученный методом HF неплотный, в нем присутствуют пустоты, которые самым отрицательным образом сказываются на прочности сварного соединения.
Симптоматичен тот факт, что сферы применения техники высокочастотной сварки весьма ограничены и сведены к производству труб декоративного, структурного или механического назначения при полном исключении их применения в термоустановках, оборудовании пищевой, химической и нефтехимической, фармацевтической промышленности.

Качество поверхности, финишная обработка

Качество наружной и внутренней поверхности является одним из самых существенных свойств трубной продукции, определяющей область ее применения, цену, сроки изготовления.
Сварные трубы производятся из холоднокатаного или из горячекатаного рулонного проката. Для нужд пищевой промышленности на финишной стадии производства трубы могут подвергаться термической обработке (например, светлый отжиг), химической обработке (травление) и механической обработке (шлифование внутренней поверхности до чистоты поверхности 0.5-0.8 мкм в области основного материала трубы и до 1.6 мкм в области сварного шва, шлифование наружной поверхности до чистоты менее 1.0 мкм).
Для каждого способа применения трубы может быть подобран оптимальный список финишных операций, который обеспечит наиболее полный набор полезных свойств трубы. Например, если при применении сварных труб необходимо их формоизменение (гибка, сплющивание и т.д.), то рекомендуется заказывать трубы с термической обработкой.
Весь набор финишных операций условно обозначается в маркировке, которая должна быть нанесена на каждую трубу (см. табл. 1).
Ниже показан пример маркировки пищевой сварной нержавеющей трубы:

ММ 52х1 No.541854 1.4301 DIN 17457/11850 CC PK1,

где ММ – торговый знак завода-производителя «Marcegaglia», Италия;
52х1 – диаметр (52) и толщина стенки (1) трубы в мм;
1.4301 – обозначение марки стали (AISI 304);
DIN 17457/11850 – обозначение стандартов, в соответствии с которыми произведена данная труба,
СС – обозначение качества поверхности трубы (по DIN 17457 и DIN 11850):
Труба изготовлена из холоднокатаного рулона с повышенным качеством поверхности, снаружи шов почти неразличим, поверхности протравлена.Изнутри труба протравлена, отшлифована до чистоты поверхности менее 0.8 м область сварного шва отшлифована до чистоты поверхности менее 1.6 мкм, шов ламинирован;
РК1 – труба испытана в соответствии с классом испытаний 1.

Таблица 2. Исполнение и обозначение видов обработки поверхности сварных нержавеющих труб для пищевой промышленности (DIN 11850).

Технология произв-ваНаличие термической обработкиКачество поверхностиСокращенное обозначение исполненияТехнология произв-ва
Сварные по стандарту ДИН 17457 (Технические условия поставки) Термически обработанные Гладкая металлическая.
Сварной шов, начиная с номинального диаметра ДН 25, выровнен заподлицо со стенками; среднее значение шерохо­ватости Ra = 2,5 мкм кроме зоны сварного шва
Гладкая металлическая по классу исполнения „k 2“ или „k 3“ по стандарту ДИН 17 457 ВА
Термически не обработанные Гладкая металлическая по классу исполнения „k 0“ или „k 1“ по стандарту ДИН 17457 СА
Термически обработанные Шлифованная абразивом с зернистостью 400 или полированная ВВ
Термически не обработанные СВ
Термически обработанные Гладкая металлическая.
Среднее значение шерохо­ватости  Ra = 0,5 мкм Зона сварного шва Ra = 1,6 мкм
Гладкая металлическая по классу исполнения „k3“, „“l 1“ или „l 2“ по стандарту ДИН 17457 ВС
Термически не обработанные Гладкая металлическая по классу исполнения „k 0“ или „k 1“ по стандарту ДИН 17457 СС
Термически обработанные Шлифованная абразивом с зернистостью 400 или полированная BD
Термически не обработанные CD


Показания максимального давления для труб

Показания максимального давления, которое выдерживают нержавеющие стальные трубы при температуре 20°С в соответствии со стандартами DIN 17457, 11850

Диаметр Толщина стенки Aisi 304-321 316 Ti
кг/см2
Aisi 304L-316L
кг/см2
15 1 116 96
16 1 109 90
16 1,5 163 135
17,2 1,65 167 139
17,2 2 203 168
18 1 97 80
18 1,5 145 120
19,05 1 91 76
19,05 1,25 114 95
19,05 1,65 151 125
20 1 87 72
20 1,5 131 108
21,3 1,65 135 112
21,3 2 164 136
21,3 2,6 213 176
22 1 79 66
22 1,5 119 99
25,4 1 69 57
25,4 1,25 86 71
25,4 1,65 107 89
26,9 1,65 130 107
26,9 2 168 140
26,9 2,6 62 52
28 1 93 77
28 1,5 58 48
30 1 87 72
30 1,5 54 45
32 1,65 82 68
32 2 85 71
33,7 2,9 103 86
33,7 3,2 150 124
33,7 1 165 137
33,7 1,5 51 43
34 1 77 64
34 1,5 46 38
38 1 69 57
38 1,5 44 36
40 1 107 89
40 1,5 66 54
42,4 1,65 68 56
42,4 2 82 68
42,4 2,6 107 89
42,4 2,9 119 99
42,4 3,2 132 109
44,5 1,5 59 49
44,5 2 78 65
48,3 1,65 60 49
48,3 2 72 60
48,3 2,6 94 78
48,3 2,9 105 87
48,3 3,2 115 96
50 1,5 52 43
50 2 70 58
53 1,5 49 41
54 2 65 54
60,3 1,65 48 40
60,3 2 58 48
60,3 2,6 75 62
60,3 2,9 84 69
60,3 3,2 92 77
60,3 3.6 104 86
70 1,5 37 31
70 2 50 41
76,1 1,65 38 31
76,1 2 46 38
76,1 2,6 60 49
76,1 2,9 66 55
76,1 3,2 73 61
76,1 3,6 82 68
80 1,5 31 26
84 2 41 34
88,9 1,65 32 27
88,9 2 39 33
88,9 2,6 51 42
88,9 2,9 57 47
88,9 3,2 63 52
88,9 3,6 71 59
88,9 4 78 56
101,6 1,65 28 23
101,6 2 34 28
101,6 3 51 43
103 1,5 25 21
104 2 34 28
114,3 1,65 25 21
114,3 2, 30 25
114,3 2,6 40 33
114,3 2,9 44 37
114,3 3,2 49 40
114,3 3,6 55 46
114,3 4 61 51
129 2 27 22
139,7 2 25 21
139,7 2,6 32 27
139,7 3 37 31
139,7 4 50 41
154 2 23 19
156 3 34 28
168,3 2 21 17
168,3 2,6 27 22
168,3 3 31 26
168,3 3,6 37 31
168,3 4 41 34
204 2 17 14
205 2,5 21 18
206 3 25 21
219,1 2 16 13
219,1 2,6 21 17
219,1 3 24 20
219,1 3,6 29 24
219,1 4 32 26
254 2 4 11
256 З 20 17
273 2 13 11
273 2,6 17 14
273 3 19 16
273 3,6 23 19
273 4 26 21


Яндекс.Метрика

Наши партнёры:
emkosti.dn.ua deir.dn.ua ceramoplast.dn.ua